5
Asiakasesimerkkejä Kippilavamarkkinoita uudistamassa

 

Tilaamalla neljä kertaa vuodessa ilmestyvän uutiskirjeemme
pysyt ajan tasalla Strenx®-rakenneteräksiin liittyvistä uutisista

 

Tilaa uutiskirje

Kippilavamarkkinoita uudistamassa

Läheinen kumppanuus SSAB Shape -keskuksen kanssa ja erikoisluja Strenx®-teräs auttavat lava- ja perävaunuvalmistaja Feberiä säilyttämään vahvan markkina-asemansa pienentämällä tuotteiden painoa, kustannuksia ja ympäristöjalanjälkeä.

Feber on puolalainen kippilava- ja -perävaunuvalmistaja, joka tunnetaan korkealaatuisista tuotteistaan ja innovatiivisesta ajattelutavastaan. Yritys parantaa kilpailukykyään jatkuvasti, joten se on asettanut tavoitteekseen kehittää kippilavoja, jotka vähentävät polttoaineenkulutusta ja lisäävät hyötykuormaa. Haasteena oli sellaisen materiaalin löytäminen, jonka avulla tuotteeseen tarvittavat muutokset voitaisiin tehdä taloudellisesti. 

Kevyempiä ja polttoainetehokkaampia kippilavoja 

Yrityksen menestyksekäs strategia on jo lähes 10 vuotta perustunut SSAB:n erikoislujan Strenx®-teräksen hyödyntämiseen. Lujan, mutta ohuen Strenx®-teräksen avulla yritys on valmistanut kevyempiä ja polttoainetehokkaampia tuotteita. Lisäksi tiivis yhteistyö SSAB Shape -keskuksen kanssa esikäsiteltyjen osien tiimoilta on auttanut Feberiä valmistuskustannusten minimoinnissa. Nykyisin Strenx®-terästä on lähes jokaisessa Feberin valmistamassa kippilavarungossa. 

”Kumppanuus SSAB:n kanssa ja Strenx®-teräksen käyttö ovat auttaneet Feberiä kehittämään runkomallejaan niin, että erikoislujan teräksen kaikki edut voidaan hyödyntää”, kertoo SSAB Polandin aluemyyntipäällikkö Janusz Kuczynski. ”Feberin valmistamat rungot ovat markkinoiden edistyneimpiä teknisten ominaisuuksiensa ja polttoainetehokkuutensa ansiosta. Feber haluaa kuitenkin edelleen keventää tuotteidensa painoa.”

Parannettu kestävyys säröilyä vastaan, kevyempi paino ja vähemmän hitsausta

Alun perin Feber päätti vaihtaa Strenx®-teräkseen (aluksi Domex), koska pehmeistä teräksistä valmistetut rungot olivat liian painavia ja alttiita rikkoontumiselle. Feber valitsi Strenx® 700 -teräksen, jota se käyttää edelleen kehittäessään uusia, kevyempiä runkomalleja.

”Feber on ollut erittäin tyytyväinen Strenx®-teräkseen, ja yritys on aikeissa siirtyä käyttämään vielä lujempia teräslaatuja, esimerkiksi Strenx® 960:tä. Tällä tavoin tuotteiden painoa on mahdollista entisestään pienentää”, Kuczynski kertoo.

Toinen tärkeä etu, jonka Feber on huomannut Strenx® 700 -teräksessä, on sen parempi kestävyys säröilyä vastaan.  Teräksen erinomaisen lujuuden, tasalaatuisuuden ja hitsattavuuden ansiosta on mahdollista suunnitella malleja, jotka muutoin olisivat alttiita väsymiselle ja siitä johtuvalle säröilylle. 

”Kippilavan rungon valmistukseen tarvittavan hitsaustyön määrä on vähentynyt merkittävästi ohuempien lujien profiilien ansiosta”, Kuczynski lisää. ”Koska Strenx® on ohuempi, myös sen hitsauskustannukset ovat pienemmät.”

SSAB Shape -keskuksen toimittamat esikäsitellyt osat pienentävät kustannuksia entisestään.

SSAB Shape

SSAB Shape on osa SSAB:n lisäarvopalveluiden valikoimaa, joka ei rajoitu pelkästään erikoislujan teräksen toimittamiseen, vaan sisältää myös yksilöllisempiä palveluita eri tasoilla – yksinkertaisista taivutuksista ja särmäyksistä aina valmiisiin käyttösovelluksiin ja patentteihin.

SSAB Shape on ollut keskeinen tekijä Feberin valmistamien kippilavojen menestyksessä. SSAB Shape on avustanut Feberiä suunnittelussa ja toimittanut sille SSAB Polandin valmistamia esikäsiteltyjä laippoja ja ristikoita.

”Koska SSAB Shape toimittaa kippilavojen runkojen laipat, osissa hyödynnetään kaikkia Strenx®-teräksen etuja. Feber pystyy ottamaan osat nopeasti käyttöön valmistusprosesseissaan säästäen aikaa ja kustannuksia.”

SSAB Shape on toimittanut Feberille taivutus- ja laserhitsauspalveluita, jotta yritys saisi asennusvalmiita osia.

”Tämän ansiosta Feber on voinut valmistaa ja myydä kehittyneempiä ja innovatiivisempia tuotteita, jotka ovat muuttaneet alan standardeja ja parantaneet yrityksen kilpailukykyä.”

Kumppanuus SSAB:n kanssa on jatkunut pitkään, ja teknisestä yhteistyöstä on tullut osa päivittäistä rutiinia. Feber on yhteistyövuosien aikana päässyt erinomaisiin tuloksiin tuotesuunnittelussaan, erityisesti keventyneen painon ja parantuneen väsymisenkestävyyden osalta. Lisäksi yritys on tehostanut valmistusprosessejaan hyödyntämällä konepajapalveluita. Tuloksena on korkealaatuisia tuotteita, joiden tuotantokustannukset ovat aiempaa pienemmät.