Haaste
Espanjalaiset yritykset joutuvat kilpailemaan yhä vaativimmilla markkinoilla. Asiakkaat vaativat lyhyempiä toimitusaikoja ja edullisempia hintoja osien laadusta tinkimättä.
Espanjan Moncadassa toimiva Metalúrgicas Arnal tuntee hyvin tämän tilanteen.
Yritys on erikoistunut valmistamaan laitteita ja työkaluja sorvattujen ja syvävedettyjen osien valmistukseen. Valmiit osat toimitetaan valaisinvalmistajille (lamppujen osiin) ja tavarantoimittajille. Vaikka yritys käykin kauppaa lähinnä kotimaansa markkinoilla, se myös vie jonkin verran tuotteita Euroopan unioniin ja sen ulkopuolelle. Yrityksellä on useita manuaalisia sorveja, joita ohjataan numeerisesti. Sorveissa muotoillaan hyvin monenlaisia materiaaleja, esimerkiksi pehmeää ja ruostumatonta terästä, kuparia, messinkiä ja alumiinia. Materiaalin paksuudet vaihtelevat välillä 0,5–1,5 mm.
Juan Arnal kertoo: ”Kun kilpailu alkoi kiristyä sekä kotimaassa että ulkomailla, meidän oli pakko etsiä täysin uudenlainen ratkaisu, ja lopulta löysimme SSAB:n Toolox®-teräksen.”
Ratkaisu
Ennen Toolox®-koneenrakennus- ja työkaluteräksen käyttöä yritys käytti muoteilleen 1.2379-terästä, joka karaistiin 60 HRC kovuuteen. Esikoneistus- ja koneistusaika oli noin 12 tuntia, ja prosessien välissä muotit oli karkaistava. Odotusaikaa kertyi yhteensä noin viikko, mikä kasvatti valmistuskustannuksia ja lisäsi lämpökäsittelyn aiheuttamia riskejä. Tästä syystä yritys käytti muita materiaaleja, kuten nitrattua F-127:ää tai 60 HRC:hen karkaistua pronssia (400 HB). Materiaalien kestävyys on kuitenkin huomattavasti huonompi kuin 1.2379:n. Näissä ratkaisuissa muoteissa esiintyi pintaväsymisestä aiheutuneita kulumia, jotka vaikuttivat valmiisiin osiin.
”Koska Toolox® ei edellytä lämpökäsittelyä, muotin valmistamiseen kuluu nyt vain 8 tuntia, josta suurin osa käytetään mekaaniseen käsittelyyn”, Arnal kuvailee.
Automaattisesta sorvauksesta vastaava Antonio López kertoo: ”Olemme nyt käyttäneet Toolox®-muotteja yli puoli vuotta, ja ne ovat edelleen täysin samassa kunnossa kuin uusina.”
